烤箱耐高溫過濾器，烤箱高效空氣過濾器，有隔板耐高溫高效過濾器。

烤箱耐高溫過濾器外框材料要求:烤箱耐高溫過濾器在250℃以下可選鋁型材框、鋁板折框、鍍鋅框、不銹鋼框；250℃以上必須選用鍍鋅框或不銹鋼框?？鞠淠透邷剡^濾器密封膠：紅色硅膠（250~280℃）。

烘箱系列用于半導體制造中硅片、砷化鎵、鈮酸鋰、玻璃等材料涂膠前的預處理烘烤、涂膠后堅膜烘烤和顯影后的高溫烘烤；也適用于電子液晶顯示、LCD、CMOS、IS、醫藥、實驗室等生產及科研部門；也可用于非揮發性及非易燃易爆物品的干燥、熱處理、老化等其他高溫試驗。

烤箱或者烤箱對高效空氣過濾器要求都比較高，主要原因在于內使用環境對溫度比較敏感，要求在較高的溫度下使用，因此就必須選擇好這種類型的高效過濾器。

烤箱可選擇有隔板耐高溫高效過濾器、玻纖袋耐高溫過濾器F8級、玻璃纖維耐高溫外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用優質的結構鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側。

溫度控制儀表采用數顯智能表，PID調節：配置999.99小時時間控制器并與報裝置相連接。使烘箱的操作更簡便，快捷與有效。

烤箱耐高溫過濾器廣泛應用于：

(1)航天、電子、半導體、晶片、生物制藥、醫院、食品加工等高潔凈度場合。

(2)醫院的手術室、醫院、生物制藥、實驗室、線路板、微電子、光學、LED光電、QS食品加工或凈化設備末端溫度較高要求的潔凈工作環境。

(3)空調通風系統的終端(末端過濾及熱風式高溫烤爐、烤箱)。

耐高溫過濾器對送入無塵烤箱生產線的空氣溫度隨著固化溫度不同而變動，有的高達 200-400 ℃ ，由于加熱裝置可能產生灰塵和管道內遺漏灰塵，需要空氣過濾器放在熱空氣一端，這就要求過濾器本身耐溫要達到 200 ～ 400 ℃ ，所以應選用耐高溫的要求此過濾器的材料一般為玻璃纖維絲，通常樹脂處理品的耐溫在200 ℃以上的，純玻璃纖維的耐溫可達450 ℃左右。

ZC耐高溫高效過濾器使用有隔板設計,波紋形隔板可以精確地保持褶層間距,在最小阻力下,最大限度地利用濾料,過濾器濾材兩面180褶翻褶形褶層,濾料折彎時有兩道壓痕,使其在隔板的尾端開成鍥形盒式褶層，鍥形盒式褶層可以防止濾料破損。

烤箱專用耐高溫高效過濾器有如下特點：

A、有隔板耐高溫高效過濾器外框可選：250℃以下可選鋁型材框、鋁板折框、鍍鋅框、不銹鋼框；250℃以上必須選用鍍鋅框或不銹鋼框。不同外框材質高效過濾器價格成本也不同。

B、鋁型材可選厚度：120mm、150mm、220mm。

C、有隔板耐高溫高效過濾器濾料為H13-H14玻纖濾紙。

D、密封膠：紅色硅膠（250-280℃）與陶瓷膠（350-400℃）。

E、分隔物為0.03mm厚鋁箔。

烤箱耐高溫過濾器特點：

1、在普通環境下使用，能夠確保烘箱內部等級達到Class 100。

2、全周氬焊，耐高溫硅膠破緊，SUS304#不銹鋼電熱生產器，防機臺本身所產生微塵；

3、采平面水平由后向前送風后經美國進口H.E.P.A Filter 20″×20″裝置往前門(特殊風道設計)方向送風，過濾效率99.99%，Class 100,排氣口：３”φ(附自動啟閉風門)。

4、強制送風循環方式。雙風道循環結構，溫度場分布均勻，智能P.I.D溫控系統，得到佳溫度控制精度。

烤箱耐高溫過濾器維護保養要求：

1、耐高溫高效空氣過濾器表面發黑，容納塵埃較多時，阻力增大，即拆下高效空氣過濾器內無紡布進行清洗，或者予以更換。

2、定期(一般每年1-2次)檢查噴嘴風速，如不符合技術參數要求，則應更換高效空氣過濾器 。

3、更換時，應注意新高效空氣過濾器的型號規格與原高效空氣過濾器相符，高效空氣過濾器為紙木結構，安裝時應小心仔細，切勿摔碰邊框、破損

濾紙。

4、更換高效空氣過濾器時，必須拆下噴嘴活絡板，將高效空氣過濾器取出，換上新的高效空氣過濾器，應注意高效過濾器上的箭頭標志，箭頭

指向為氣流方向。

5、更換上新的高效空氣過濾器后必須確認：過濾器與密封材料以及支撐過濾器的框架之間有沒有滲漏現象。

6、定期進行電氣線路檢查。

烤箱玻纖袋耐高溫過濾器F8級進口玻璃纖維濾料

高效過濾器分類:高效過濾器包括有隔板高效過濾器和無隔板高效過濾器。

有隔板高效過濾器包括：有隔板高效過濾器，耐高溫高效過濾器，耐高濕高效過濾器。

無隔板高效過濾器包括組合式高效過濾器，HV型組合式高效過濾器，液槽無隔板高效過濾器，超高效過濾器，亞高效過濾器，超低阻無隔板高效過濾器，刀架式無隔板高效過濾器等等。

高效過濾器可廣泛用于光學電子、光學、LED液晶制造，DC、儀表、線路板、生物醫藥、精密儀器、飲料食品，PCB印刷等行業無塵凈化車間的空調末端送風處。耐高溫高效過濾器與耐高濕高效過濾器用于高溫與濕度較高的潔凈高備末端送風處。